| 交底内容： 1、模板工程 墩台及肋板施工前，先将桩或地系梁或承台顶混凝土面凿毛清理干净，并在墩台（肋板）周围用钢管脚手架搭设2m宽的工作台。模板采用定型钢模，板厚为5mm，模板高度要高出承台（地系梁）顶面20㎝。桥墩两端采用钢制圆形模板接桩头，直径为1.2m或1.4m或1.5m。墩台（肋板）支模时，模板高度应高出墩台顶面20cm。模板接缝处用海绵填塞，密封胶堵缝，以防漏浆。模板支撑采用钢管，支撑一端固定在模板上，另一端嵌在坚硬土层上，模板外侧用2米长钢管每1.5米斜向支撑一道。模板内设拉条，间距为60cm一道，以防跑模。在浇注过程中要派专人负责检查模板及支撑，如有变形情况，随时加固处理。 模板始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑。消除模板加工时引起的板面缺陷，涂刷新机油，并在施工过程中，随时保持模板内表面的干净和新机油的涂刷均匀。模板支立前，按柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用与砼同标号砂浆摊铺一圈。模板拼装稳定、竖直，四周使用四根风揽固定。模板接缝处贴双面胶带，以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，并派专人在混凝土浇筑全过程中对其状态进行监控，以确保其牢固、可靠、安全。 模板支立完成后，柱顶搭设工作平台，固定料斗，准备工作完成后，报请监理工程师检查并取得同意后，进行砼浇注。 2、 钢筋加工 严格按设计图纸进行加工。在钢筋场地集中加工，现场绑扎，绑扎前严格按照设计图纸对钢筋尺寸、直径及型号进行检查，不符合要求的立即调换或增补，钢筋安放必须保证钢筋的位置、型号、数量的准确，按图纸要求进行焊接。为保证保护层尺寸，使用其形状、大小，强度为监理工程师所批准的水泥垫块。立柱钢筋在0.8m接桩段施工时和基桩钢筋按规定进行焊接。 3、 混凝土施工 1)、混凝土的运输 a）混凝土罐车运输混凝土时，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动； b）罐车在运输途中，尽可能提高行驶速度，减少混凝土的运输时间，以保证浇筑施工时的混凝土质量。 2)、混凝土的浇筑 a）混凝土施工时，首先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格 后，再进行混凝土的施工； b）远距离运至的混凝土，现场如果发现有离析现象或坍落度不符合要求时，重新搅拌均匀，满足坍落度要求时才能入模； c）混凝土浇筑时，自由倾落高度小于2m，避免发生混凝土拌和物出现离析现象； d）当倾落高度大于2m时，设置串筒使其滑落。 e）在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不能超过1m; f) 混凝土浇筑时,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土； g）混凝土分层厚度不宜超过30cm。 f) 为了确保混凝土灌注质量，将每车混凝土从开始搅拌到灌注完毕，时间控制在30分钟以内，防止塌落度变化而出现色差。 3)、混凝土的振捣 a）振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不能过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果； b）插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞； c）振捣棒振动时的移动距离控制在30～50cm之间；与侧模保持10cm 左右；插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固； d）表面振捣器的移动距离，应以振捣器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜； e）混凝土浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25～45s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成： ①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；②振捣不在出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；③混凝土表面呈现平坦、汽浆；④混凝土已将模板边角部位填满充实。 4)、混凝土施工时注意事项： a）混凝土施工应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间，容许时间由试验确定，无试验资料时不得超过90分钟； b）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理； c）混凝土浇筑过程中，随时注意使用振捣棒时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位； d）加强混凝土养护，在浇筑后1～2h内进覆盖并及时浇水养护以保持混凝土的润湿状态；拆模时洒水，使混凝土充分湿润后，及时用塑料膜覆盖。同时在7天养护期内经常洒水，保持混凝土湿润。 4、墩台（肋板）施工质量保证措施 1、施工前做试验柱，试验柱要求对振捣的时间、次数和插棒位置，取得有效数据，对成熟试验柱的振捣数据进行分析和总结。 2、控制浇筑时间在3小时以内，混凝土坍落度控制在5~7cm，坍落度以现场为准，不合格严禁入模。3、精心组织、合理安排、相互协调，充分利用现有施工机械； 4、严格按照施工配合比进行施工，除试验室外，任何人无权调整施 工配合比； 5、选择责任心强、有施工经验的振捣工进行振捣，同时对振捣工进行培训，考试合格后，发上岗证上岗，凡考试不合格者，不得从事振捣施工； | 